16x16 Basketweave Black Marble Floor Entry Hall

Processo e macchinari: dal blocco al prodotto finito

Il termine "Basketweave" si riferisce a uno schema in cui le piastrelle rettangolari sono posate in uno schema tessuto. Ciò si ottiene tagliando piastrelle più grandi e assemblandole in fogli.

1. Block Selection & Cutting (Quarry ->Fabbrica):

Processo: il processo inizia nella cava con selezione di un blocco di qualità - alto di marmo "Givenchy Black". Il blocco viene ispezionato per importanti crepe, coerenza del colore e venature desiderabili.

MACCHINA: una sega a filo diamantato o un taglierina a blocchi (sega a banda) viene utilizzata per tagliare il blocco enorme in gestibilelastraS. Una sega a filo diamantato utilizza un cavo impregnato di diamante - raffreddato dall'acqua per un taglio preciso.

2. taglio della lastra e creazione di pattern:

Processo: le lastre vengono quindi tagliate a strisce. Per un motivo a basket, le strisce verranno tagliate a due larghezze diverse (ad esempio, 2 "x 8" e 4 "x 8" sono comuni) per creare l'effetto "trama".

Macchina: una sega a ponte è la macchina principale. È una sega controllata o manuale di un grande computer - con una lama rivestita con diamante - che rende tagli dritti e precisi sulle strisce di marmo.

3. Finitura superficiale (texturing/Russing/lucidatura):

Processo: questo è un passaggio critico. Le piastrelle tagliate possono essere finite in diversi modi (ad esempio, lucidati per una lucentezza lucida, affinate per un look opaco o crollate per una sensazione antica). La finitura desiderata viene applicata in questa fase.

Macchina:

Polistero di linea: per una finitura lucida, le piastrelle vengono alimentate attraverso una macchina che ha progressivamente teste abrasive di diamanti più fini che macinano e lucidano la superficie a una lucentezza elevata.

Affioning Machine: simile a una lucidatrice ma si ferma in una fase precedente con una grinta più fine per ottenere una superficie opaca liscia e satinata.

4. Assemblaggio dei fogli di mosaico:

Processo: questo è un processo automatizzato in gran parte manuale o semi -. Le singole piastrelle tagliate e finite sono disposte nel modello preciso di cesti su una maglia flessibile o un supporto in rete di plastica. Questo tiene insieme il modello in un foglio standard da 12 "x12" o 16 "x16" per una facile installazione.

Macchina: mentre il posizionamento può essere manuale, i sollevatori a vuoto vengono utilizzati per gestire i fogli e le maschere di precisione assicurano che il modello sia coerente. L'adesivo viene applicato per correggere le piastrelle alla mesh.

5. Controllo di qualità, imballaggio e pallettizzazione:

Processo: ogni foglio viene ispezionato visivamente. Infine, i fogli sono impilati, protetti con schiuma, inscatolati e pallettizzati per la spedizione sicura.

Macchina: involucri di pallet e stazioni di imballaggio.

Come garantire un prodotto di buona qualità

Per un prodotto finale - alti come questo, la qualità deve essere controllata in ogni fase.

1. Selezione delle materie prime:

Coerenza: il blocco di pietra deve avere un colore e una venatura coerenti in tutto. Un scarso blocco di qualità - con crepe di fango, tasche di argilla o drastici turni di colore si tradurranno in un prodotto finale imperfetto.

Grado: assicurati di ottenere un marmo "Grado A" o "Prima qualità", che ha il minor numero di imperfezioni naturali.

2. Precisione nella produzione:

Accuratezza dimensionale: tutte le piastrelle all'interno del foglio a mosaico devono essere tagliate a dimensioni esatte e uniformi. Le dimensioni incoerenti comporteranno ampie linee di malta irregolari e un modello mal adattamento durante l'installazione.

Calibrazione: lo spessore di ogni piastrella deve essere perfettamente uniforme (calibrata). Le variazioni causeranno lievito (bordi irregolari) quando installati.

Allineamento dei motivi: le piastrelle devono essere perfettamente allineate sul foglio di mesh. Se il modello è storto, sarà impossibile da installare correttamente.

3. Finitura e aspetto:

Qualità della superficie: la finitura scelta (ad es. Policone) deve essere uniforme su tutte le piastrelle senza graffi, macchie opache o consistenza "buccia d'arancia".

Abbinamento del colore: poiché il marmo è un prodotto naturale, può esserci variazione. High - Produzione di qualità "Colore - ordina" fogli in modo che tutti i fogli in un lotto abbiano un tono e un modello venibile molto simili. Questo è cruciale per un aspetto uniforme nella sala d'ingresso.

4. Imballaggio e integrità della spedizione:

Legame sicuro: le piastrelle devono essere saldamente collegate al supporto in mesh. Le piastrelle che cadono durante la spedizione sono un segno di scarsa artigianato.

Imballaggi protettivi: il prodotto deve essere imballato per prevenire scheggiature, crack o graffi durante il suo lungo viaggio dalla fabbrica.

Cosa devi fare come acquirente:

Richiesta (e mantieni) un campione: approva un campione fisico del prodotto esatto prima dell'inizio della piena produzione.

Chiedi foto/video: richiedi foto dei blocchi utilizzati e video del processo di produzione per il tuo ordine.

Controlla le specifiche: conferma le dimensioni esatte, lo spessore e il tipo di supporto a maglie.

Ordina Extra: ordina sempre il 10-15% in più rispetto all'area misurata per tenere conto del taglio dei rifiuti e per assicurarti di avere piastrelle dallo stesso batch di produzione per le riparazioni future.