18 rotondo tavolo da cocktail in marmo nero italiano

Atene Portoro Marble Cocktail Tables Design Idee:

 

1) Elaborazione e macchina

 

Processo di produzione e macchinari

Il processo ottimizza il prezioso materiale delle lastre "nidificando" più top da tavolo più piccoli da lastre più grandi.

 

 

1. Selezione delle lastre e layout digitale:Le immagini di risoluzione - High - vengono caricate nel software di nidificazione CAD/CAM. Il software calcola la disposizione più efficiente per 18 cerchi (e altri componenti), massimizzando la resa e posizionando strategicamente ciascun cerchio per evidenziare le migliori venature ed evitare difetti naturali.

2. Tagliare le forme:La lastra viene spostata su una sega Waterjet o un ponte CNC.

• Waterjet CNC: ideale per questo compito. Utilizza un flusso di pressione - alto miscelato con granato abrasivo per tagliare i cerchi precisi e qualsiasi componente dritto (ad esempio, per le basi) in un solo passaggio. Taglia forme complesse con perfetta precisione e rischio zero di scheggiare la pietra.

• Sega del ponte CNC: una lama di diamanti taglia prima la lastra in blocchi più piccoli. Una macchina di profilazione CNC separata con una lama di diamante rotante taglierebbe il cerchio, ma questo è un processo a due - meno efficiente.

3. Profilazione del bordo (ad es. Bullnosio, round matita):I tavoli tagliati vengono spostati su un router di pietra CNC. Questa macchina utilizza bit a punta Diamond - che girano ad alta velocità per macinare il bordo affilato nel profilo liscio e arrotondato desiderato. Per un lotto di 18, un CNC assicura che ogni bordo sia perfettamente identico.

 

 

4. Macinatura e lucidatura di superficie:Questo è un processo di stadio multi - su un lucidatore automatico.

• Le tabelle sono fissate su una linea che passa sotto una serie di teste rotanti.

• Ogni testa ha cuscinetti abrasivi progressivamente più fini (dalla grinta grossolana a ultra - grana fine).

• Questo processo macina sequenzialmente la superficie perfettamente piatta e costruisce un polacco a specchio lucido - coerente.

5. Resinamento e riparazione:Il marmo naturale ha fosse microscopiche. Una resina epossidica liquida viene applicata sulla superficie lucida, forzata in qualsiasi vuoto e quindi curata. Questo crea una superficie porosa perfettamente liscia, non - che è resistente alla colorazione. La tabella viene quindi leggermente ri - lucidata per rimuovere qualsiasi residuo.

6. fabbricazione di basi e assemblaggio finale:Mentre le cime vengono lucidate, le basi (tipicamente metalliche) sono fabbricate altrove. Le basi metalliche vengono spesso tagliate con un tagliacospino metallico o un jigo d'acqua, quindi saldati, liscio macinato e rifiniti (ad esempio, polvere - rivestita). Infine, la parte superiore in marmo lucido è saldamente attaccata alla sua base utilizzando adesivi e dispositivi di fissaggio meccanici appropriati.

7. Ispezione e imballaggio finale:Ogni tabella subisce un controllo di qualità rigoroso prima di essere confezionato in schiuma personalizzata - scatole di cartone foderate e spesso all'interno di una forte cassa in legno per la spedizione.

 

 

Chiavi per raggiungere l'alta qualità

 

1. Coerenza della lastra:Per un lotto di 18, le lastre devono essere provenienti dallo stesso lotto di cava per garantire uno sfondo nero costante e un modello di vena dorata su tutti i tavoli.

2. Nesting e taglio di precisione:Il layout digitale è fondamentale per ridurre al minimo i rifiuti e garantire che ogni tabella top lasci il miglior carattere della pietra. Il taglio CNC accurato garantisce che tutti i 18 tavoli sono perfettamente rotondi e identici di diametro.

3. Polish e finitura uniforme:La lucidatrice di linea deve essere calibrata per applicare una pressione uniforme su tutta la superficie. Lo smalto deve essere costantemente profondo e specchio - come su ogni singola tabella, senza linee visibili o patch nebulose tra le fasi della grinta.

4. Perfect Edge Work:Il router CNC deve creare un profilo simmetrico e liscio su tutti i bordi. Qualsiasi onerosità o imperfezione è un segno di scarsa qualità.

5. Resinsione completa:La resina deve impregnare completamente la pietra. La ripresa incompleta lascerà il marmo vulnerabile alla colorazione da anelli di vetro e fuoriuscite.

6. Assemblaggio e imballaggio sicuro:La connessione tra la parte superiore del marmo e la base deve essere assolutamente sicura per prevenire il movimento. Il packaging robusto e personalizzato non è - negoziabile per prevenire danni al transito.

 

 

 

 

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